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山东数控车床的使用有利于提高产品的加工精度

点击次数:290次  发布时间:2019-03-14
  山东数控车床的使用有利于提高产品的加工精度
  山东数控车床加工之前,为确保加工顺利进行,提高加工精度,首先应该明确零件加工的原点,准确建立加工坐标系,对不同刀具的尺寸和相互位置偏差进行综合全面考虑,然后再进行工件加工的各项操作,而上述这些工作都离不开对刀。只有对刀准确,才能为后续加工创造良好条件,确保零件加工的精准度,并提高数控机床的使用效率。为顺利实现该目标,必须掌握正确的对刀方法,通常来说,常用的对刀方法包括以下几种。
  1.一般对刀方法。一般对刀法在实际工作中的应用非常普遍,指的是在机床上使用相对位置检测手动对刀。以Z向对刀为例,具体操作方法如下:先进行刀具安装,然后移动刀具手动切削工件右端面,再沿着X向退刀,将右端面与加工原点距离输入数控系统,从而完成刀具对刀过程。
  2.自动对刀方法。该方法通过刀尖检测系统实现,刀尖以设定的速度向接触式传感器接近,刀尖与传感器接触并发出信号,数控系统立即记录该瞬间的坐标值,并自动修正刀具补偿值。完成整个对刀过程,需要用到的主要构件包括主轴、刀架、接触式传感器,该方法操作简单,能自动完成对刀过程,有利于提高产品加工精度,其应用也越来越广泛。
  3.山东数控车床机外对刀仪对刀。该方法的本质是,测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。在机外对刀仪的辅助作用之下,将刀具预先在机床外校对好,通过该方法和步骤,为后续加工制作创造良好条件。实际操作中,装上机床之后,将对刀长度输入相应刀具补偿号就可以随时使用,满足工件加工制作需要,为后续各项工作顺利开展奠定基础。
  4.试切对刀方法。一方面,进行基准刀试切工件设定基坐标系。用手动方式沿A表面切削,如果Z轴不支,则沿X轴释放刀具,停止主轴旋转。输入G50Z“β”,将Z向坐标设为“β”,并设偏置号Z=“β”。手动方式沿β表面切削,X轴不动时沿Z释放刀具,停止主轴旋转。测量距离“α”,输入G50X“α”,X向坐标设为“α”,并设偏置号X=“α”。另一方面,进行非基准刀偏置设置。该项工作流程与设定基坐标系相同,偏置号设置存在一定的差异,测量A表面与坐标系零点间的距离“β'”,并设到偏置号Z中,山东数控车床同时测量距离“α'”,设到偏置号X中,偏置号=要设偏置量的偏置号+100。
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