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总结:螺纹车床加工螺纹时受影响因素

点击次数:26  发布时间:2019-11-08
   螺纹加工是数控加工非常重要的技术之一,螺纹的加工质量和效率将直接影响零件的加工质量及加工中心的生产效率,螺纹车床加工螺纹时,因其传动链的改变,原则上其转速只要能保证主轴每转一周时,刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可,不应受到限制。但螺纹车床加工螺纹时,会受到以下几方面的影响:

螺纹车床


  1、螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值,相当于以进给量(mm/r)表示的进给速度F,如果将机床的主轴转速选择过高,其换算后的进给速度(mm/min)则必定大大超过正常值;
  2、刀具在其位移的始/终,都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束,由于升/降频特性满足不了加工需要等原因,则可能因主进给运动产生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求;
  3、车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现,即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)。当其主轴转速选择过高,通过编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号)将可能因“过冲”(特别是当编码器的质量不稳定时)而导致工件螺纹产生乱扣。
  因此,螺纹车床车螺纹时,主轴转速的确定应遵循以下几个原则:
  1、在保证生产效率和正常切削的情况下,宜选择较低的主轴转速;
  2)、当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2考虑比较充裕,即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时,可选择适当高一些的主轴转速;
  3、当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时,则可选择尽量高一些的主轴转速;
  4、通常情况下,车螺纹时的主轴转速(n螺)应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定,其计算式多为:
  n螺≤n允/L(r/min) 式中n允—编码器允许的工作转速(r/min);
  L—工件螺纹的螺距(或导程,mm)。
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