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螺纹车床加工时出现表面粗糙或者牙型角不正确,如何应对?

点击次数:29  发布时间:2019-10-10
   螺纹车床是指车削螺纹的螺纹加工机床。其中短螺纹车床、管子螺纹车床和油管接头螺纹车床等主要用于车削短螺纹工件和石油、地质钻探用的油管、套管等的螺纹;精密丝杠车床主要用于机床制造业中加工精密螺纹。
  螺纹是在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。凸起是指螺纹两侧面的实体部分,又称牙。在机械加工中,螺纹是在一根圆柱形的轴上(或内孔表面)用刀具或砂轮切成的,此时工件转一转,刀具沿着工件轴向移动一定的距离,刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。
 

螺纹车床

  在外圆表面形成的螺纹称外螺纹。在内孔表面形成的螺纹称内螺纹。螺纹的基础是圆轴表面的螺旋线。通常若螺纹的断面为三角形,则叫三角螺纹;
  1.断面为梯形叫做梯形螺纹;
  2.断面为锯齿形叫锯齿形螺纹;
  3.断面为方形叫做方牙螺纹;断面为圆弧叫做圆弧形螺纹等等。
 
  螺纹加工是机械加工中重要的加工方式,通过选用不同形状的刀具,可以加工三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等多种螺纹。在实际车削螺纹时,由于各种原因,造成主轴到刀具之间的运动在某一环节出现问题,引起车削螺纹时产生故障,影响正常生产,这时应及时解决。
 
  一、螺纹表面粗糙度大
  1.主要原因:
  刀尖产生积屑瘤;刀柄刚性不够,切削时产生震动;车刀径向前角太大;高速切削螺纹时,切削厚度太小或切屑向倾斜方向排出,拉毛已加工牙侧表面;工件刚性差,而切削用量过大;车刀表面粗糙度差。
  解决方法:
  (1)减小车刀径向前角;
  (2)选择合理的切削用量;
  (3)增加刀柄截面,并减小刀柄伸出长度;
  (4)用高速钢车刀切削时应降低切削速度,并正确选择切削油,避免产生积屑瘤;
  (5)高速钢切削螺纹时,最后一刀应使切屑沿垂直轴线方向排出;
  (6)选用的刀具切削刃口的表面粗糙度应比零件加工表面粗糙度值小。
 
  二、牙型角不正确
  1.啃刀
  啃刀是在车削螺纹时常见的故障之一,而产生这些故障的原因通常有三种:装刀偏差、工件夹不牢或车刀磨损过大。在车削加工的过程中,车刀安装应严格按照要求操作,否则对螺纹精度会有影响。如果装刀有偏差,加工后的螺纹牙形角会产生偏差。因此,安装车刀时应用样板校正对刀。啃刀现象一般在新车床上不容易发生,但一定使用年限的车床上容易发生。
  2.刀尖角不正确刃磨车刀时如果刀尖角不正确,会导致加工出的螺纹角度不正确。所以在刃磨车刀时必须用角度尺或样板来检测,只有得到正确的牙型角才可以。
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