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熱搜詞: 塑料激光焊接 激光模切機 2025
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【摘要】
激光打標機是現如今加工廠比較常見的設備,而且沒有什么易損件,但是還是有許多的配件需要定時的清理,而且需要格外小心的,一旦損壞就不能用了。激光打標機的場鏡就需要經常定期清理,因為是在外面,而且打標的時候會有灰塵,長期不清理鏡片上面有一層灰,而且會影響激光打標機的出光質量,嚴重可能會將鏡片燒毀。
不一定,其中有很多因素,譬如塑料的厚度、塑料的透光率、塑料本身的材料特性等。
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經過光纖輸出準直聚集后,光纖激光器對焊件進行多面或多點焊接,具有光束質量好、光斑均勻細小、安裝移動方便等優點。此外,聚集光束的焦表面浮動是由激光器熱透鏡效應引起的光束形式變化引起的,光纖傳輸后得到有效抑制,使焊接質量穩定,焊縫質量顯著提高。全光纖的根底結構設計和堅固的金屬外殼保證了這款結構緊湊的激光體系可以適用于在線工業生產環境,并對沖擊、塵埃、震動及溫度的大范圍改動有較好的防護能力。常規激光器由鏡頭、激光棒、透鏡等組成。與之不同的是,光纖激光器是一個集所有資料融為一體的設備。一條幾米長的摻雜活性光纖替代了激光棒,其他組件也都由光纖器件代替,各部分緊密連接在一起,組成了一個激光諧振器。這種設計的直接優點是安裝激光后不需要對位、校準和后續光學鏡片的表面清潔,這意味著后期維護很少甚至不需要基礎。
1.光纖激光器輸出激光功率穩定、電光轉換效率高達30%,是YAG轉化效率的6-8倍;2.光束質量優異,非高斯光,多模光纖傳輸;3.光源壽命長、免維護;4.即插即用設計,豐富的I/O口;5.使用成本低,設備幾乎無耗材,日常長達數萬小時,免維護,減少停線調試成本;6.壽命長,精度高,泵浦源使用壽命>10萬小時。
連續激光焊接機
經過光纖輸出準直聚集后,光纖激光器對焊件進行多面或多點焊接,具有光束質量好、光斑均勻細小、安裝移動方便等優點。
精密加工:采用高精度激光系統,切割精度可達±0.02mm,滿足大幅面精度要求。
精細輪廓:支持復雜異形切割,如曲線、微孔、鏤空等,適用于柔性電路(FPC)、電子標簽等精密部件。
CCD視覺定位:自動識別Mark點,確保切割位置精準(±0.02mm),提升良品率。
卷對卷(R2R)送料:支持連續自動化生產,提高效率,適合大批量加工。
數控系統:兼容CAD/DXF設計文件,一鍵切換不同產品方案,操作便捷。
激光無接觸切割:避免傳統刀模的物理擠壓,防止材料變形或分層。
無毛刺邊緣:激光熱影響區(HAZ)極小,切口光滑,無需二次處理。
多工藝支持:可進行切割、劃線、鉆孔、半切等多種加工方式。
多層材料適配:適用于PET/PI薄膜、導電銀漿、ITO膜、復合材料等,分層精準不粘連。
無模具損耗:節省傳統刀模成本,特別適合小批量、多品種柔性生產。
無化學污染:相比蝕刻工藝,無需酸堿處理,符合環保要求。
低能耗運行:激光系統優化能耗,降低生產成本。
消費電子:柔性電路(FPC)、觸摸屏傳感器、電子標簽。
汽車電子:車載顯示屏膜、后視鏡加熱片。
新能源:鋰電池隔膜、光伏背板切割。
醫療器件:醫用導管、生物傳感器精密加工。
長壽命激光源:激光器壽命長,維護成本低。
實時監控系統:自動檢測激光功率、切割質量,確保一致性。
模塊化設計:關鍵部件可快速更換,減少停機時間,提高生產效率。
薄膜激光模切機
適用于PET薄膜、bopp、拉絲不干膠等材料的精密激光模切,采用CO2激光技術,切割邊緣光滑無毛刺,精度達0.1mm,支持異形切割、鏤空、劃線、鉆孔等工藝,廣泛應用于電子標簽、后視鏡加熱片、觸摸屏傳感器、新能源電池膜等領域。
適用材料:
激光射束適合于幾乎所有熱塑性塑料部件和熱塑性彈性體的焊接。即便是玻璃纖維或各種不同的材料也可以使用激光焊接。
激光穿透性:塑料的光學屬性會收到結晶、填料、材料厚度和表面結構的影響。具有合適填料的近表面層可實現激光射束的最佳吸收,對于激光射束來說,本身塑料是透明的。
優點:
1.非接觸式的靈活結合工藝
2.待焊接的部件承受最小的熱應力
3.無機械壓力
4.焊縫的幾何形狀簡單
5.無粉塵溢料
6.無振動作業
7.焊縫外觀美觀
8.高度精密
9.焊縫強度高
10.無夾具損耗
雙工位塑料激光焊接機
雙工位塑料激光焊接機可以實現兩個不同焊接件相互進行交替焊接,可以大大提高工件的焊接速度,塑料激光焊接機具有焊接牢固、密封、不漏水,焊接過程材料講解少、不產生碎屑等優點,操作靈活