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常备沂水机床维修常识,以备不时之需

点击次数:222  发布时间:2018-09-17
  在沂水机床做车削螺纹时,由于各种原因,引起车削螺纹时产生故障,影响正常使用,这时应及时加以解决,常备一些维修常识,以备不时之需。
  一、中径不正确
  原因分析:
  1.是吃刀太大,刻度盘不准或间隙过大,而又未及时测量;
  2.加工螺纹前的圆柱面车削时同轴度误差太大,导致车削螺纹时吃刀不均匀,螺纹环规旋到中间旋不进去。
  处理办法:
  1.精车时要检查刻度盘是否松动,如松动,应及时调整。
  2.精车余量要适当,要分多次切削,精车每次吃刀深度不能大于0.1mm。
  3.螺纹车刀刃口要锋利,要及时测量并修磨。
  二、加工的螺纹乱扣
  原因分析:在加工螺纹时,刀具到退刀槽中间需退刀时,采用打开开合螺母,将床鞍摇至起始位置,那么,再次闭合开合螺母时,就会发生车刀刀尖不在前一刀所车出的螺旋槽内,以致出现乱扣。
  处理办法:采用正反车法来退刀,即在次行程结束时,不提起开合螺母,把刀沿径向退出后,将主轴反转,使车刀沿纵向退回,再进行第二次行程,这样往复过程中,因主轴、丝杠和刀架之间的传动没有分离过,车刀始终在原来的螺旋槽中,就不会出现乱扣。
  三、螺纹表面不光滑
  原因分析:
  1.车刀刃口磨得不光洁;
  2.使用切削液不适当;
  3.切削速度和工件材料不适合;
  4.切削过程产生振动等造成。
  处理办法:
  1.加工前要检查刀具,并正确修整砂轮或用油石精研刀具;
  2.加工时,应选择适当切削速度和切削液;
  3.螺纹从粗加工到精加工结束,主轴转速应始终保持一致;
  4.要调整如大拖板、中拖板及小拖板的镶条,并保证各导轨间隙的准确性,防止切削时产生振动。
  总之,沂水机床车削螺纹时产生的故障形式多种多样,既有设备的原因,也有刀具、操作者等原因,在排除故障时要具体情况具体分析,通过各种检测手段,找出具体的影响因素,采取有效的解决方法来加工出合格的螺纹。
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